在当前全球产业深刻变革的背景下，先进制造业与科技服务的深度融合已成为推动产业升级、提升国际竞争力的核心路径。中国信息通信研究院的专家徐贵宝指出，以网络技术研发及技术服务为牵引的融合模式，正展现出强大的创新活力和经济效能。本文旨在分析这一融合模式的内在机理与实践效果。

一、融合发展的核心模式

国际先进制造业的科技服务融合，主要呈现以下几种典型模式：

1. 嵌入式服务模式：网络技术研发（如5G、工业互联网、边缘计算）不再作为独立环节，而是深度嵌入到制造业的产品设计、生产流程、供应链管理和全生命周期服务中。技术服务提供商与制造企业结成紧密联盟，共同开发定制化解决方案。

1. 平台化生态模式：构建以工业互联网平台、行业云平台为核心的开放生态。平台汇聚网络技术能力、数据资源、软件应用和制造资源，为制造业企业提供研发设计、生产优化、设备运维、市场协同等一站式科技服务，降低创新门槛。

1. 解决方案集成模式：针对制造业特定场景（如智能工厂、远程运维、柔性生产），将云计算、大数据、人工智能、物联网等网络技术与传统工业技术、运营技术（OT）深度融合，打包形成软硬一体的整体解决方案与服务。

二、网络技术研发与服务的融合实践与效果

以网络技术为基石的科技服务，为先进制造业带来了显著的变革效果：

1. 提升生产效率与灵活性：通过部署5G专网、TSN（时间敏感网络）等技术，实现生产设备的高可靠、低时延互联与数据实时采集，支撑生产线的动态重构与柔性制造，大幅提升生产效率和应对市场变化的能力。

1. 赋能产品创新与价值延伸：将网络连接、数据分析和智能算法融入产品本身，催生智能网联汽车、智能装备等新产品，并通过持续的数据服务、预测性维护等后市场服务，推动制造业价值从“产品销售”向“产品+服务”模式延伸。

1. 优化供应链与产业链协同：利用区块链、物联网等技术构建透明、可信的供应链管理体系，实现从原材料到终端产品的全程可追溯。基于网络的协同平台，促进产业链上下游企业在研发、库存、物流等方面的实时协同，提升整体链韧性。

1. 加速知识扩散与创新循环：网络化的研发协作平台，使得跨地域、跨组织的协同设计与仿真成为可能，加速了知识、技术和人才的流动。技术服务方通过持续迭代升级，将最新的网络技术成果快速应用于工业场景，形成了“技术研发-应用反馈-迭代优化”的良性循环。

三、启示与展望

徐贵宝分析认为，我国要推动先进制造业与现代服务业深度融合，特别是发挥网络技术的赋能作用，需重点关注以下几点：

• 强化基础技术与标准引领：持续攻关工业网络、工业软件、工业大数据等关键核心技术，积极参与并主导相关国际标准制定，筑牢融合发展的技术根基。
• 培育跨界融合的解决方案供应商：鼓励ICT企业、互联网企业与制造业龙头企业深度合作，培育一批既懂网络技术又精通工业流程的集成服务商。
• 打造开放共享的产业生态：支持建设一批跨行业、跨领域的工业互联网平台，完善数据治理、安全保障和利益共享机制，吸引广大中小企业“上云用数赋智”。
• 完善政策与人才支撑体系：出台鼓励融合创新的财税、金融政策，同时加强既懂制造工艺又精通信息技术的复合型人才培养，为融合发展提供持续动力。

网络技术研发及技术服务与先进制造业的深度融合，是塑造未来制造业竞争新优势的战略支点。通过模式创新与生态构建，这一融合必将持续释放巨大效能，推动全球制造业向数字化、网络化、智能化的更高阶形态迈进。